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連續(xù)式密煉機(jī)最明顯的特征是連續(xù)供料，其生產(chǎn)率給予喂料速度，保證恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，得到更大剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排角溫度、密煉機(jī)在常壓下操作，形成獨(dú)立密煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)，此混煉機(jī)有兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)
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連續(xù)式密煉機(jī)，也叫雙轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，區(qū)別于普通密煉機(jī)的是它可以連續(xù)下料混煉造粒，中間無需停頓。此混煉機(jī)有兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類似密煉機(jī)，但像雙螺桿一樣連續(xù)進(jìn)料出料，物料混練機(jī)排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可
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目前我國橡膠制品行業(yè)對(duì)混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機(jī)加工而成。但在一些發(fā)達(dá)國家也試用連續(xù)密煉機(jī)制(如美國FarreL法勒爾公司雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)Fcm取
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我們已知橡膠,填充劑,助劑在密煉機(jī)中混煉時(shí)由轉(zhuǎn)子軸、密煉室、上栓體的聯(lián)合作用和各參入混煉物料的內(nèi)力、重力、摩擦(因數(shù))共同作用產(chǎn)生的各個(gè)方向力對(duì)物料—特別是橡膠產(chǎn)生了剪切、撕拉、搓捏、
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連續(xù)密煉機(jī)的用途:主要用于橡膠的塑煉和混煉,同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來,國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快,例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉,但還是代替不了
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(1)混煉部分:混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。(2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門(加料門)11組成,這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。(3)壓料部分:它主要由上頂栓9和推動(dòng)上頂栓做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸14
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1、轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用(橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)尤為明顯)2、兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用(嚙合型密煉機(jī)尤為明顯)3、上下頂栓分流、剪切和交換作用4、轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)切割捏煉作用生產(chǎn)能力與填充系數(shù):G----生產(chǎn)能力,公斤/小
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雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)的傳動(dòng)形式:A按電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)臺(tái)數(shù):多臺(tái)傳動(dòng)、單臺(tái)傳動(dòng)。B按連續(xù)密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子速度:單速、雙速、變速C按電機(jī)和密煉機(jī)的相對(duì)位置:左傳動(dòng)、右傳動(dòng)、中間傳動(dòng)D按減速機(jī)構(gòu)形式:帶大驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)、無大驅(qū)動(dòng)齒輪的單獨(dú)傳動(dòng)、采用雙輸
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連續(xù)式密煉機(jī)的密封裝置形式:1、端面密封2、迷宮密封3、反螺紋密封4、填料密封(1)、外壓端面密封裝置:A、分類按壓緊方式分螺栓彈簧壓緊式、撥叉彈簧壓緊式、撥叉液壓油缸壓緊式。B、結(jié)構(gòu)及其密封原理:a、螺栓彈簧壓緊式:在彈簧壓力機(jī)構(gòu)作用下,
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(1)內(nèi)壓端面接觸式自動(dòng)密封裝置主要是依靠密煉室在混煉時(shí)的膠料向外擠出時(shí)的壓力使內(nèi)密封圈始終壓緊在外密封圈上,以達(dá)到良好的密封效果。這種密封裝置可由膠料的壓力變化而自動(dòng)調(diào)整內(nèi)密封圈的壓緊程度,密封效果較好。適用于高壓快速密煉機(jī)上的密封裝置。
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