連續(xù)式密煉機與加壓式密煉機相比

密煉機是橡膠制品制造中使用的關鍵設備之一。密煉機可將橡膠原料與其他物質(zhì)混合在一起，并將它們變形成為橡膠混合物。密煉機主要用于生產(chǎn)輪胎、封條、密封墊片和其他橡膠制品。

在橡膠制品制造中，連續(xù)式密煉機和加壓式密煉機是最常用的兩種密煉機類型。這兩種密煉機在設計和功能上有很大差異。下面將簡單介紹這兩種密煉機的不同之處。

1.工作原理

連續(xù)式密煉機是一種通過兩個或多個旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片間隙將橡膠原料完全混合的設備。首先，通過送料裝置將原料投放到密煉機中。然后，密煉機中的螺旋葉片將原料帶入另一個旋轉(zhuǎn)的葉片中進行混合。在整個過程中，橡膠原料會與其他物質(zhì)不斷混合，并在密煉機的末端排出。

加壓式密煉機，與其不同的是，它們還使用了高壓加熱系統(tǒng)來融化橡膠原料。加壓式密煉機通過將橡膠原料加入到加熱的螺旋葉片中，通過大量的力和熱力學過程，橡膠原料完全融化，然后通過出口排出混合物。

2.生產(chǎn)效率

在生產(chǎn)效率方面，比加壓式密煉機更快，并且需要的人工干預較少。 連續(xù)式密煉機的載料量和產(chǎn)量都比加壓式密煉機大。 能夠在低壓下工作，它不需要很強的壓力來混合原料。這意味著它在運行時能夠確保較低的噪音水平和最小的能源消耗。

3.混合均勻性

在混合均勻性方面，優(yōu)于加壓式密煉機。由于連續(xù)式密煉機中的橡膠原料在整個設備中繼續(xù)混合，并且在設備末端排出，因此最終混合物的均勻程度更高。另一方面，加壓式密煉機在操作時需要使用壓力來混合原料，這可能導致橡膠塊間的不均勻混合。

4.運行維護

在運行維護方面，加壓式密煉機較為復雜。 加壓式密煉機需要額外的維護工作來確保壓力系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的正常運行。 另一方面，維護要求相對較少。

5.適用范圍

連續(xù)式密煉機適用于生產(chǎn)大量橡膠混合物，可以生產(chǎn)高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品。加壓式密煉機適用于需要較高壓力和溫度的橡膠生產(chǎn)過程，可用于生產(chǎn)特殊的高強度、高粘度和高耐熱性的橡膠混合物。