連續(xù)密煉機的工作原理

連續(xù)密煉機轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運動，有攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到適中的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比密煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。

密煉機工作時，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂栓尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥縫上方。在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度上升，粘度減少，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂栓、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。