開煉機與密煉機的區(qū)別在哪？

開煉機是雙輥機，利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作是要不斷的進行打三角包的操作。密煉機是利用內(nèi)部的設計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力。開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，而且因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，而且如果感覺溫度比較高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻后再混煉；而密煉機一次密煉可能是開煉機的數(shù)倍，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；還有出料溫度是必須嚴格控制的，密煉機內(nèi)溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內(nèi)部溫度比機內(nèi)溫度高50-60度）。

密煉機較貴，但是可以加熱，可抽真空，還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應性強。連續(xù)密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。因此，密煉機的出膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發(fā)展和完善。