密煉機(jī)混煉分別有什么不同特點(diǎn)？

密煉機(jī)轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用，上下頂栓分流、剪切和交換作用，兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用，轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)切割捏煉作用，在煉膠過(guò)程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。

生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開(kāi)，進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會(huì)于兩個(gè)轉(zhuǎn)子口部，然后再進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。

連續(xù)密煉機(jī)逆混法：采用與一般混煉法相反的加料順序進(jìn)行混煉。兩段混煉法：指將混煉過(guò)程分為兩段進(jìn)行，在兩段之間要經(jīng)過(guò)下片---與停放；一段混煉法：即從加料，混合到下片---一次完成的混煉操作；引料法：先在密煉室中加入少量1.5—2.0公斤預(yù)混好的未加硫膠料，110升密煉機(jī)公司，這樣可以加速吃粉；