連續(xù)密煉機(jī)在阻燃材料領(lǐng)域的應(yīng)用

       連續(xù)密煉機(jī)在阻燃新材料領(lǐng)域中的運(yùn)用——實(shí)際運(yùn)用案例分析（廣東宇星阻燃新材股份有限公司/東莞市杰夫阻燃材料有限公司），使用設(shè)備YRCM130/95連續(xù)密煉機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能每小時(shí)1.5噸，阻燃材料粉體含量85%以上。

       實(shí)際使用情況匯總：1、廣東宇星阻燃主要使用連續(xù)密煉機(jī)生產(chǎn)氫氧化鎂/鋁等阻燃母粒，氫氧化鎂/鋁的目數(shù)在10000以上，主要塑料載體PE/PP，分含量65%、85%、90%無(wú)其他助劑。整體生產(chǎn)工藝為：所有物料通過(guò)負(fù)壓供料系統(tǒng)進(jìn)入高混機(jī)進(jìn)行3分鐘的均化混合，物料通過(guò)高混機(jī)混均勻后自動(dòng)進(jìn)入臥式攪拌料斗（其主要功能防止粉料和顆粒料的分層粉料架橋），臥式攪拌料斗跟主機(jī)喂料機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，臥式料斗通過(guò)槳葉不斷向喂料機(jī)進(jìn)行喂料，喂料機(jī)不間斷的向密煉機(jī)進(jìn)行喂料。整套供料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：人工投入少（一個(gè)人工進(jìn)行連續(xù)投料即可）、整個(gè)供料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全密閉運(yùn)行，無(wú)粉塵外漏。2、物料連續(xù)進(jìn)入密煉機(jī)后，密煉機(jī)通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的不咬合的雙轉(zhuǎn)子對(duì)物料進(jìn)行熔融，塑化、混煉，并快速擠出，物料從進(jìn)入到擠出在密煉室里停留時(shí)間為30-45秒左右，物料擠出狀態(tài)為團(tuán)狀或者流體狀態(tài)（視物料物定）。密煉機(jī)所擠出的團(tuán)狀或流體狀態(tài)的熟料通過(guò)平雙（28：1）進(jìn)行成型造粒，平雙的主要作用為成型造粒和抽真空，螺桿組合全為輸送組合，并且為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。3、密煉機(jī)和平雙通過(guò)一個(gè)錐形強(qiáng)制喂料機(jī)進(jìn)行過(guò)度，以保證熟料能被平雙吃料。4、切粒方式，阻燃母粒常用切粒方式為水環(huán)切，最合理的切粒方式為偏心水霧噴切粒，既保證冷卻質(zhì)量和粒型美觀度同時(shí)也可以降低物料的含水量。5、阻燃母粒生產(chǎn)中的實(shí)際產(chǎn)能測(cè)算：pe/pp+溴銻85%每小時(shí)產(chǎn)能1000KG-15000KG、EVA+溴銻85%每小時(shí)800KG-12000KG、65%氫氧化鎂/鋁+PE/PP每小時(shí)產(chǎn)能800kg_1300KG、85%-90%氫氧化鎂/鋁+PE/PP每小時(shí)產(chǎn)能600KG-1000KG。