雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)的產(chǎn)品特色是什么？

1、針對高填充母粒、色母粒，專門設(shè)計的加長混煉轉(zhuǎn)子，給與物料以強(qiáng)勁的剪切力和全新的連續(xù)混煉方式，實現(xiàn)物料的高填充混合和高分散混合性能；如：PP/PE+〉90%滑石粉、PP/PE+〉92%碳酸鈣；

1、針對熔溫80℃-150℃低溫料，專門設(shè)計的單混煉轉(zhuǎn)子，給與物料以柔和的剪切力和全新的連續(xù)混煉方式；

2、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子與料筒采用雙合金制造技術(shù)，充分利用普通合金鋼的高強(qiáng)度和硬質(zhì)合金材料的高耐磨性，提高設(shè)備的耐磨性能；

3、連續(xù)密煉機(jī)采用全新密封裝置，強(qiáng)化密煉機(jī)腔體的密封性能，確保密煉機(jī)腔體兩端無漏粉、漏料情況；

4、密煉室采用剖分式結(jié)構(gòu)，更換配方和產(chǎn)品時，清理方便快捷；

5、密煉室內(nèi)獨特設(shè)計的電加熱與閉路循環(huán)恒溫軟水冷卻系統(tǒng)構(gòu)成熱耦合，使得各段溫度的調(diào)節(jié)與控制更加靈活有效，能夠有效減少30-50%能耗；

6、切粒方式多樣化，可適應(yīng)多種物料和工藝條件；

7、上料系統(tǒng)采全封閉的負(fù)壓自動上料或自動計量喂料系統(tǒng)，能有效減少生產(chǎn)過程中的90%以上的粉塵；

8、耗電量?。▋H為常規(guī)混煉工藝的1/2左右），降低生產(chǎn)成本；

10、整套系統(tǒng)采用PLC全自動智能化控制。